豬蹄殺菌鍋 全自動雙層水浴殺菌設備

簡介編輯
一、殺菌釜概述:
1 、結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
3、用途：殺菌鍋主要用于食品行業.醫藥等各個領域!
二、殺菌釜分類及選擇原則：
從控制方式上分有四種:
1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。
4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。
從殺菌方式上分有三種：
1、 熱水循環式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是zui均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
從罐體結構上分有三種：
1、單罐殺菌釜
2、雙層殺菌釜
3、雙鍋并聯式殺菌釜
4、立式殺菌釜
5、電汽兩用殺菌釜
6、旋轉式殺菌釜
從鍋體材質上分有三種：
1、全不銹鋼
2、半鋼
3、碳鋼
豬蹄殺菌鍋 全自動雙層水浴殺菌設備選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。
5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。
6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。

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1、 本設備是雙層水浴式殺菌鍋的基礎上研新開發，比雙層殺菌鍋產量提高一倍，節約能源，用戶可大大降低設備投資成本
2、 均一的水流轉換方式，溫度均一，*
殺菌槽內的循環水呈上、下、左、右不斷的切換，使罐內液流均*動，保證了殺菌鍋內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，所以至于托盤內不同位置的包裝食品得到了的均勻殺菌效果，杜絕了殺菌過程中出現的死角現象。使產品的保質期更加穩定和長久，保證了溫度分布和熱量傳遞的均一性，減少了F值變化及蒸煮過度等現象的發生。
3、高溫短時間滅菌
本機是采用雙罐熱水循環進行殺菌，殺菌槽事先將熱水加熱到滅菌要求的溫度（多階段滅菌除外），從而縮短了滅菌時間，提高工作效率
4、 殺菌精度高
本機是采用樣本技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌。在殺菌過程中，對溫度、壓力、殺菌時間、進水、進氣、排水、排氣等全過程進行智能自動化控制，溫度準確（±0.5℃）
5、 節約能源
本機殺菌鍋過程中用的工作介質可循環使用，節省了能源，時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。
6、 全自動控制形式
7、 測量F值的功能
8、 存儲殺菌公式
電腦內zui少可存儲上百個殺菌公式