全自動罐頭類殺菌鍋設備簡述

熱水回轉殺菌鍋采用高溫高壓的熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續緩慢回轉，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理。同時，可避免食品周圍產生過熱現象。溫度控制系統可靈活地根據不同包裝物的特點進行自動控制，壓力控制系統配合標準模式自動調整壓力，根據不同情況，進行反壓較正，這對防止容器的變形和破損，提高成品率十分有利?？梢酝ㄟ^對T-t,P-t記錄曲線的分析筆檢查，可以有效地進行生產和品質管理。

設備適用范圍：易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝等

全自動罐頭類殺菌鍋本設備具備下面優勢：

1、設備消化吸收*的高壓滅菌裝置樣本技術，結合我國國情而研制的，具有技術起點高、工藝樣本、產品穩定和實用性好等優點。

2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經勞動局安全檢查合格、保護裝置安全可靠。

3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產毒菌殺死，而使食品本身只應受到小的影響，高溫短時間的殺菌方法是*能達到上述目的。

4、采用蒸汽作加熱介質，熱水作殺菌介質，使殺菌過程更為均勻短時。

5、升溫時間短，載貨小車在罐內連續的回轉，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。

6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，高的要求是工藝罐中沒有不均勻現象，即需均勻加熱或冷卻。

7、采用西門子PLC，程序自動控制。

本套設備在控制方面，選用可編程序控制器來實施整個程序的自動控制。

① 溫度控制：在調定值后，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。

② 壓力控制：在調定值后，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm,對于防止食品品質低劣包裝物的變形、破損十分有益。

③ 液位控制：本套設備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內之液位，當水量達到預定水位時，能自動停泵或關泵，并發出信號或轉入下一程序。

④ 工程進行：在加熱殺菌和冷卻過程中，均有時間的預定值。它由時間控制器來執行，罐內水的溫度及壓力均由蒸汽、壓縮空氣及時間控制器等外部件來控制。故此不會出現差錯。所以，根據不同制品的不同需要，只要設定出工程所需要的時間、溫度和壓力，直接利用觸摸屏上相應的數字輸入畫面輸入數據。

8、警鈴報警，本套設備在三種情況下可以發出鈴聲。

① 熱水罐內的水到達高水位時，鈴聲通報，并及時與內部相連，排水閥自動開啟排水，故障消除后，恢復機器設備的自動運行。

② 準備階段完畢，鈴聲通報操作人員可轉入下一步程序工作。

③ 全部殺菌程序結束，鈴聲通報，人工驅動相應的電器開關，使止動桿退出工作狀態，開啟罐門卸貨。

9、停電保護，當設備運行中發生突然停電時，也能保證機器處于安全狀態。來電以后，可以人工驅動電器開關，使設備繼續投入運行，直到程序結束。

10、使用范圍廣，適應性強，由于控制元件的溫度或壓力調整范圍都比較大，所以，本套設備可以運用于多種制品之殺菌處理。另外，全部程序不僅可以自動控制，也可以運行手動操作，即人工驅動電器開關、控制閥門、電機的投入與撤出，并可以測試單件動作。

11、運行及動作表示，設備運行中的狀態由觸摸屏上的指示燈來顯示，裝置的運行程序由觸摸屏相應畫面表示出來，使人對于工藝流程原理一目了然。

12、特殊的安全裝置。罐門開啟，裝置的回轉，水的注入與排出，容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過，在不安全的狀態下，設備不能運行。

13、節約能源，本套設備具有：

① 冷卻水回收再利用功能。

② 能將殺菌終了的高溫熱水通過泵送回熱水罐，待重復使用。此套設備與蒸汽型殺菌罐比較，一個循環生產可節約50%之蒸汽。

使用過程中應注意：
1、根據自己的生產工藝殺菌條件和殺菌鍋的型號選擇制定相關的操作流程。
2、殺菌之前，應該有專業的操作工檢查食品的初溫是否符合殺菌工藝流程的規定溫度。如果符合，則進行正常的殺菌，如果不符合，則需要將待殺菌的食品進行加溫，預熱5分鐘后在進行送入殺菌鍋殺菌。
3、殺菌時，殺菌籠上要放置熱敏指示紙，用于區分食品是否殺菌；同時，在整個殺菌過程中，如果出現停電、停氣或者其他意外事故，應該暫停殺菌及時處理事故，然后根據情況再決定是否繼續殺菌或冷卻后再重新進行殺菌的流程。
4、為了減少食品中微生物的繁殖，從密封到殺菌的時間不能超過1個小時，